受注生産と見込み生産


■今回は、製造業の「受注生産と見込み生産」について説明します。

皆さんの会社の製品は「受注生産」ですか?
「見込み生産」ですか?

「受注生産」は、お客様からの注文を受けてから生産して出荷する方法ですね。

「見込み生産」は、あらかじめ見込みで生産しておいて、お客様から注文が入ってから出荷するやり方です。

可能であれば絶対、「受注生産」にすべきです。

注文が入ってから製造、出荷するので、製品や部品、原材料の余剰在庫がなくなります。
利益が上がります。

■でも、それが難しいのです。
「それが出来たら苦労はしないよ」と皆さん言われます。

■では、なぜ受注生産が難しいのでしょうか?

大きくわけて以下の3つのケースで考えたいと思います。

  1. お客様のリードタイムと製造のリードタイムの問題
  2. 個別製品か汎用品の問題
  3. 価格
です。


■(1)お客様のリードタイムと製造のリードタイムの問題

まず、「お客様のリードタイムと「製造のリードタイム」の問題」について説明します。

「お客様のリードタイム」とは、お客様から注文を頂いた日から納期日までの期間です。

「製造のリードタイム」は、部品、原材料を仕入れて製造して出荷するまでの期間です。

例えば、
「お客様からのリードタイム」が、1ヶ月(30日)だったとしましょう。

「製造のリードタイム」は、2週間(14日)かかるとします。

この場合は、受注生産できますね。???

ここで、もうひとつ考えないといけないことがあります。

そうですね。「生産計画」の「サイクルタイム」です。

「生産計画」は、「毎月」ですか?「毎週」ですか?「毎日」ですか?

「毎月」ですと「生産計画」の「サイクルタイム」は、平均30日になりますので

30日(計画サイクルタイム)+14日(製造のリードタイム)=44日

になって、「受注生産」できなくなります。

「毎週」ですと、「生産計画」のサイクルタイムは平均7日ですので

7日+14日=21日

になり、「受注生産」が可能になります。

この「生産計画」作成のサイクル(何日ごとに、生産計画を作るか)が重要になります。

工場の現場が、「カンバン方式」などをおこなって「製造のリードタイム」を改善したときは、「生産計画のサイクルタイム」も改善するようにした方が良いと思います。


■(2)個別製品か汎用品の問題

次に、「個別製品か汎用品の問題」について説明します。

皆さんの会社の製品は、「個別製品」ですか「汎用製品」ですか?

「個別製品」とは、お客様の仕様に合わせた世界に一つしかない製品です。

「汎用製品」とは、いろいろなお客様に売ることのできる製品です。
もちろん、お客様も同じ製品を他社から購入することができます。

「個別製品」は、ほとんど受注生産ですね。
もし、受注生産になっていない場合は、その方向に持っていくべきですね。

例えば、
  • もっと長いリードタイムの注文を頂くとか、
  • 内示情報を頂くとか、
  • お客様と交渉される

と良いと思います。

「汎用製品」は、大変ですね。
お客様も強気で無理なリードタイム(短納期)を要求してきます。

よく言われるのは

「この製品は、汎用品だろ。他の会社にも売れるからいいじゃないか。
できないんだったら、他者から買うから」

です。

ここでは、いろいろな仕組みが必要になります。
例えば、
  • 同じ商品なので、他社と融通するとか、
  • お客様から「内示情報」を頂くとか。
などです。

ここで、反対に短納期を利用した、こういう事例もあります。

私の知っている製造業の会社では、お客様から、朝、注文が入ると、夕方出荷することができる体制を作りました。
この短納期の注文は、通常の注文より販売の価格を高く設定しています。
短納期がサポートできる体制ができると、他社と差別化ができお客様に売り込むことができます。
こういうやり方もあります。


■(3)価格

最後に「価格」についてお話したいと思います。

皆さんの会社の製品の「価格」は高いですか?安いですか?
この「価格」は、「製造原価」のことです。

「製造原価」の高い製品は、「受注生産」にする方向に持って行くべきです。

もし、余剰在庫が発生すると、すぐ利益を圧迫してしまいます。

「製造原価」の安い製品は、「見込み生産」も可能だと思います。

皆さんが定期的に、在庫評価を行うときは、注意してみてください。






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