製品の生産計画と原材料/部品の調達計画の立て方
製品の生産計画と原材料/部品の調達計画の立て方を説明します。
■製品の生産計画や、原材料/部品の調達計画は、一般的に以下のように作成します。
業種によっては、一部異なっています。
■（１）生産計画・調達計画の作成ステップ
生産管理システムは以下の順番に製品の生産計画や、原材料/部品の調達計画を作成します。
- 需要・受注データの取り込みます。
- 完成品在庫・仕掛り在庫・原材料部品在庫データの取り込みます。
- 生産能力を取り込みます。
- 需要・受注データと在庫データで製品の正味必要数量を計算します。
- 生産能力に合わせこんだ生産計画の作成します。
- 部品展開をして、原材料/部品の必要数量を計算します。
- 原材料/部品の必要数量と原材料/部品の在庫から原材料/部品の正味必要数量を
計算します。 - 原材料/部品の調達計画を作成します。
- 生産計画、調達計画、生産能力、注文、納期情報などの帳票をを作成します。
生産管理のシステムによっては、
製品の正味必要数量を計算する場合、注文別ではなく、製品別に週別に丸めて計算する場合があります。これが、MRPと呼ばれているやり方です。
■（２）生産計画のやり方
生産計画のやり方は、大きく２つあります。
- 押し出し方式
- 引っ張り方式（プル方式/ジャストインタイム方式/サプライチェーン）
MRPやMRPⅡが押し出し方式です。
上記の（１）で説明したやり方です。
生産のリードタイムが長い業種やロットでの生産、加工に適しています。
納期から生産サイクルタイムを前倒して生産計画を作ります。
週別の生産計画が多くみられます。
（２－２）引っ張り方式
ジャストインタイム方式、サプライチェンチェーン、プル方式などと呼んでいます。
トヨタのカンバン方式や、デルコンピュータのやり方です。
足らない分を前の工程に要求してゆきます。
部品を使って製品を組み立てていく業種に適しています。
