在庫量とサイクルタイムの関係
■在庫量とサイクルタイムには密接な関係があります。
■生産管理の目的の１つは、在庫を減らすことです。
そのため、生産管理と在庫管理は、密接に繋がっています。
■今回は、在庫とサイクルタイムについて説明します。
■在庫は、工場などの工程の在庫、仕掛り在庫です。
■サイクルタイムとは、製品を作る場合のかかった時間です。
最初の工程をスタートし最後の工程までかかった時間のことです。
製造サイクルタイムなどと呼んでいます。
このサイクルタイムと在庫は、非常に関係が深いのです。
■何故、トヨタの「かんばん方式」やキヤノンの「セル生産方式」では、 なるべく在庫を持たないように
生産するのでしょうか？
確かに、在庫を持つと棚卸資産が増え利益を圧迫します。
もし、在庫が売れないと完全に損失になります。
でも、在庫を減らす目的はそれだけでは、無いのです。
■他に何があるのでしょうか？
製造しているサイクルタイムが短くなります。
■例をあげて説明します。
例えば、毎月１００個出荷している、製品Aがあるとします。
この製品Aを製造するのに、工程１と工程２が必要です。
生産能力は、無限大にあるとします。
ロットの大きさを１００個とします。
その為、工程１と工程２は、現在は、それぞれ仕掛在庫が１００個あります。
工程 仕掛在庫
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工程１ １００個
工程２ 1００
今、新しい製品Aの注文が、１００個入りました。
今から工程をスタートします。
■いつ出荷できるでしょうか？。
１ヶ月すると、現在、工程２にある１００個が出荷できます。
工程１の仕掛在庫は、工程２に移動します。
新しい製品Aが工程１になります。
２ヶ月すると、現在工程１の在庫が出荷されます。
新しい製品Aが工程２になって、やっと今から製品Aを出荷することが
できるようになります。
つまり製品Aの「製造のサイクルタイム」は、「２ヶ月」ですね。
在庫量/毎月の出荷量がサイクルタイムになります。
２００個 ÷ １００個/１ヶ月＝２ヶ月です。
■では、次に、やり方を変更しました。
ロットの大きさを１０個にします。
すると仕掛在庫は、１０個になりました。
工程 仕掛在庫
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工程１ １０
工程２ 1０
この場合は、
２０個 ÷ １００個/１ヶ月＝０．２ヶ月です。
つまり０．２ Ｘ ３０日 ＝ ６日になります。
■サイクルタイムが改善するとどうなるでしょうか？
そうです。受注生産ができるのです。
今までは、１ヶ月先の注文を貰っても見込みで
生産しておくしか出来ませんでしたが、在庫が減ると受注で生産できるのです。
この差は大きいですね。
在庫を下げる方法を考えましょう。
