生産管理で原材料と部品の在庫量を減らす
■生産管理で原材料と部品の在庫量を減らすやり方です。
工場の在庫を減らす場合、制約条件が非常にたくさんありますのでまず最初にいくつか条件を
決めたいと思います。
- 製品の種類は少ない。
- その製品は、いろいろなお客様へ販売している。（汎用品）
- 製品の製造サイクルタイムは、１日
- 注文を受け取ってから納期までのリードタイムは、２日
- 生産能力の問題は、今はない。
- 製品の原材料、部品数が多い。
- 原材料、部品のリードタイム（注文して納品までの期間）は７日
- １週間先（７日）まで注文がはいっている。その先はなし。
■この場合の、在庫の問題は、なんでしょうか？
製品については、受注生産ができますね。
注文を受け取ってから製造しても間に合います。
理論的には。在庫は１日分の在庫(仕掛品）だけで対応できますね。
緊急品（例えば当日受注して当日出荷などです）がある場合は、その在庫を余分に持つ必要が
ありますが。
■問題は、原材料や部品の調達です。
調達のリードタイムが７日です。
製造のサイクルタイムが、１日ですので７＋１＝８日前には
原材料や部品は発注する必要があります。
でも、注文は７日先までしかありませんので、注文では発注できません。
■どうしましょうか？
これは、原材料や部品は、見込みで発注計画を連絡しておくことです。
業者は、この情報で原材料や部品を準備をしておきます。
製品の確定注文が入った時点で原材料、部品の正式な発注をおこないます。
そして製造するときに原材料や部品を納品して貰うようにします。
大手の企業が関連会社に対して行っている方法です。
ここで、大切なのは、正しい生産計画を立てることと発注に必要な原材料、部品の数量を正しく
計算することです。
この計画は、月別の計画では、ダメですね。
注文が、７日先までしか無い場合は、週に２回以上は調達計画を立てる必要があります。
これをきちんとしないと、いらない原材料、部品の在庫が多くなり必要な在庫が無いケースが
発生します。
■皆さんの会社や工場でも考えてください。
